Isolamento de piso com lã de rocha

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Isolamento de piso com lã de rocha
Isolamento de piso com lã de rocha
Anonim

Quais as características do isolamento de pavimentos com lã de pedra ou basalto, como escolher um material, suas vantagens e desvantagens, preparação da superfície e realização da betonilha, trabalho básico, acabamento final. O isolamento térmico do pavimento com lã de rocha é uma excelente forma de realizar o isolamento térmico com uma óptima relação preço e qualidade do material. Esta é uma solução ideal para aqueles edifícios nos quais os pisos não foram inicialmente isolados ou foram produzidos com vários desvios dos padrões padrão.

Características de isolamento de piso com lã de rocha

Isolamento térmico do chão com lã de rocha
Isolamento térmico do chão com lã de rocha

A base deste isolante térmico é composta por vários componentes principais: rocha fundida, escória ou vidro, em alguns casos - quartzo.

Na produção de lã de rocha, a rocha é primeiro aquecida e, em seguida, inflada com ar a tal estado que se formam fibras finas. Os polímeros aglutinantes os combinam em uma única teia, que é caracterizada por uma estrutura porosa e solta. Ao contrário da lã de vidro, as fibras de seu análogo mineral não têm a mesma espessura.

A lã basalto para pavimentos é produzida em esteiras ou rolos, que podem diferir nas suas características. Esses produtos são convenientes para uso em trabalhos de isolamento. Basta desenrolar o rolo e cortar a peça necessária ao longo da sala e depois a seguinte.

Dependendo da área de aplicação, a espessura do material pode variar de 50 a 200 mm e até mais. Se não houver lã de rocha com a espessura exigida à venda, você pode fazer o isolamento em várias camadas. Por exemplo, se nas regiões centrais da Rússia 150 mm de lã são necessários para o isolamento térmico do piso, então esse papel será desempenhado com sucesso por um material de 50 mm, sujeito a um isolamento de três camadas.

Antes de comprar lã de rocha para isolamento, leia as seguintes dicas:

  • Ao escolher um material, preste atenção em sua embalagem. Se houver vestígios de danos significativos, o que levou à exposição do algodão, é melhor se recusar a comprar. O material pode se molhar e perder suas qualidades de isolamento térmico.
  • Para isolar pisos frios e subsolos, você precisará escolher produtos com espessura de pelo menos 150 mm.
  • Se o edifício estiver localizado em uma zona de invernos rigorosos e gelados, é melhor realizar o isolamento em 2 camadas ou comprar imediatamente uma lã de rocha de duas camadas.

Observação! A espessura e a densidade da lã de basalto para o piso são selecionadas levando-se em consideração as características climáticas e a natureza do ambiente. Para climas amenos ou edifícios usados apenas na estação quente, uma espessura de 50 mm é suficiente. Mas em casas onde se planeja viver o ano todo, é melhor usar isolamento de 200 mm.

Vantagens e desvantagens do isolamento do piso com lã de rocha

Lã de rocha para chão
Lã de rocha para chão

Entre as principais vantagens da lã mineral, gostaria de me deter nas seguintes qualidades:

  1. Segurança contra incêndios devido à total incombustibilidade do material. Por outras palavras, também protege contra a propagação do incêndio no edifício. O isolamento é capaz de suportar até 1000 graus Celsius sem alterar suas propriedades.
  2. Características de alto isolamento térmico e isolamento acústico. Nem todo aquecedor pode se orgulhar de tal combinação. Ao comprar lã de rocha, o proprietário resolve simultaneamente 2 de seus problemas - é o isolamento do piso com lã de basalto e o isolamento de ruídos estranhos que penetram no ambiente pelo lado de fora.
  3. Resistente a produtos químicos agressivos ou influências biológicas.
  4. A excelente permeabilidade ao vapor distingue o algodão em rama de vários isolantes térmicos sintéticos.
  5. Resistência a mofo, podridão, fungos diversos, roedores e parasitas, que podem facilmente destruir todos os esforços e investimentos na compra e instalação de isolamento.
  6. A alta resistência à geada permite o uso de basalto ou lã de rocha, mesmo em invernos rigorosos e gelados.
  7. Conveniência e facilidade de instalação. O material em si pesa muito pouco, o que facilita muito o trabalho de isolamento térmico de edifícios.
  8. Preservação das formas e tamanhos originais, que está associada às características da estrutura do material.
  9. A economia na realização de trabalhos de isolamento, decorrente do baixo custo da lã mineral.

Dentre as possíveis desvantagens, destacamos os seguintes pontos:

  • Apesar de o material ser reconhecido como ecologicamente correto para o homem, ao sacudi-lo podem formar-se nuvens de poeira, indesejáveis para o trato pulmonar. É por isso que as máscaras respiratórias protetoras não devem ser negligenciadas ao trabalhar com ele. Quem sofre de alergia deve tomar precauções especiais.
  • Não é permitido o uso de lã de rocha como isolante térmico em estabelecimentos públicos de alimentação, embora em muitos casos eles façam vista grossa a isso.
  • Este isolamento confere maior carga à estrutura em comparação, por exemplo, com o mesmo poliestireno expandido.
  • A desvantagem é o aparecimento de pontes frias nas juntas. Por isso será necessário selar essas lacunas com lã de montagem, o que evitará a perda de calor.

Caso contrário, qualquer desvantagem do uso de lã de rocha pode estar associada à compra de material de baixa qualidade ou seu armazenamento injusto.

Tecnologia de isolamento de piso com lã de rocha

O processo de isolamento térmico consiste em vários estágios, cada um deles projetado para fornecer proteção térmica e impermeabilizante confiável no edifício.

Trabalho preparatório antes de instalar lã de rocha

Lã de pedra
Lã de pedra

Antes de colocar o isolante térmico no piso, execute a chamada "mesa semi-seca", que nivela a superfície. Essas obras receberam esse nome pelo fato de exigirem menos água do que nas soluções tradicionais. Como resultado, a carga é aliviada e a intensidade do trabalho do trabalho também é reduzida. A redução do nível de umidade não interfere no acabamento simultâneo das salas adjacentes.

Para o preparo da solução, estocamos cimento grau 400 D20, areia lavada e aditivos individuais, que visam melhorar a agilização da mistura. A água pode ser retirada de uma torneira normal. 3 pás de cimento e 1 areia são despejadas alternadamente na cuba até que o volume necessário seja obtido. Em seguida, adiciona-se água até a obtenção de uma consistência, na qual o pedaço de solução não liberará umidade, mas poderá manter a forma que lhe é dada.

Agora você pode começar a derramar a mistura em um palete preparado de filme impermeabilizante com lados de 10-15 cm de altura. Para evitar que a solução entre nas paredes, use uma fita restritiva. No topo da base, beacons de nível especial são instalados. Este papel pode ser desempenhado até por montes de argamassa sobre os quais são colocados perfis de guia.

A argamassa mista é lançada com pás até atingir a altura desejada. Em seguida, a superfície é compactada e uma solução semi-seca é despejada por cima. A mesa é nivelada e compactada ao mesmo tempo. A superfície acabada é imediatamente lixada. Como regra, a espessura de tal mesa deve ser de 4-5 cm.

Um dia depois, são planejadas e cortadas juntas de dilatação, com largura de 3 mm e profundidade de até 1/3 da espessura da própria mesa. Nos casos em que o vazamento é realizado em clima quente, a superfície do piso deve ser umedecida diariamente, evitando-se assim que a mistura se rache. O cumprimento de todas essas regras permitirá que você crie uma superfície perfeitamente plana de alta qualidade para isolamento térmico. Atendendo aos vários aspectos associados aos trabalhos de isolamento térmico, necessitamos dos seguintes materiais: isolamento em tapetes ou rolos, tinta de fundo, material de barreira de vapor, cimento e areia, mistura de cola, laminado para acabamento, rodapé com fixações.

Como ferramentas, você deve preparar com antecedência: um martelo, pás, espátula, nível, lápis, fita métrica, tesoura, serra, canto de construção.

Instruções para instalar lã de rocha no chão

Instalação de lã de rocha no chão
Instalação de lã de rocha no chão

Tudo começa com o procedimento de nivelamento da superfície do piso, que é especialmente necessário quando se trata do primeiro piso em pé no solo. Mesmo quando instalamos um isolador de calor em lajes de piso, frequentemente são encontradas rachaduras e defeitos. Para uniformizar as irregularidades do solo, a superfície é recoberta com uma camada de entulho de 10 cm. Em seguida, uma camada de areia da mesma espessura é colocada no topo.

Após a preparação da betonilha, deve ser aplicada uma película de barreira ao vapor - o isolamento do piso com lã de rocha não pode ser suficientemente eficaz sem isso. Isso se deve ao fato do isolante térmico, desprotegido da umidade, humedecer facilmente, o que reduz imediatamente suas características isolantes. Uma película de polietileno ou mesmo feltro para telhados, amplamente utilizada na construção, é adequada para o papel de barreira de vapor. Hoje à venda você pode encontrar membranas especiais de barreira de vapor, que consistem em várias camadas. É necessário colocar esse material o mais firmemente possível em relação à superfície das paredes e pisos entre os pisos. Quaisquer aberturas de ventilação causarão condensação.

O algoritmo para a realização do trabalho de isolamento será reduzido para aproximadamente as seguintes ações:

  1. Primeiro, são preparadas toras de madeira. Eles protegerão o material e criarão células nas quais ele pode ser empilhado. Para equipar as toras, é necessário comprar madeira seca, que é serrada no tamanho desejado e limpa.
  2. Um rolo de lã mineral é retirado, desenrolado e colocado na barreira de vapor de forma que não haja fendas e fendas livres. Isso evitará o acúmulo de umidade.
  3. Depois que a lã mineral é colocada, ela é coberta com outra barreira de vapor. Essa operação é especialmente exigida ao isolar espaços de sótão. Neste caso, aberturas de ventilação são permitidas - através delas, a umidade irá evaporar, presa sob a barreira de vapor.
  4. Assim que o isolamento for colocado, você pode começar a formar o piso acabado. Antes do acabamento, é aconselhável usar uma mesa de cimento ou concreto para criar uma superfície nivelada.

Acabamento do piso isolado

Deitado laminado
Deitado laminado

Uma das soluções populares para isso é colocar o laminado em uma superfície isolada termicamente. Além de conferir ao pavimento uma aparência esteticamente harmoniosa, também criará uma sensação de aconchego. Além disso, mesmo uma pessoa despreparada é perfeitamente capaz de dominar tal procedimento.

A colocação deste material é realizada em ambientes onde não haja alta umidade ou grande diferença de temperatura. A base do laminado é uma base de concreto ou um revestimento de piso de madeira.

O laminado é adquirido com uma pequena margem, uma vez que pode ser necessário aparar adicional nas juntas, transições, dobras.

No caso de haver irregularidades significativas, deve-se fazer um pré-alinhamento ou utilizar um sistema de pisos autonivelantes. A superfície é limpa de detritos e poeira acumulada nela. Se necessário, é feita a limpeza úmida. Independentemente de a base ser de concreto ou madeira, ela é cuidadosamente preparada, o que melhora automaticamente suas propriedades de adesão.

Agora você pode colocar uma camada de impermeabilização sobre ele. As tiras devem ser sobrepostas e as juntas cobertas com fita adesiva.

Para estender a vida operacional do laminado, um substrato pode ser colocado sob ele, mas nem todos os especialistas recomendam fazer isso sem falhar. Se você ainda recorrer a esse estágio, o forro deve ir até as paredes pelo menos alguns centímetros.

A colocação do laminado parte de uma fonte de luz natural, ou seja, da janela da sala. A primeira lamela do material é disposta na lateral da janela, em qualquer uma das 2 próximas aos cantos localizados. Pegs são inseridos entre ele e a parede, após o que a linha continua até o fim.

É importante estar atento à correta instalação de cada um dos elementos. Cada nova lamela é cuidadosamente enrolada no sulco da anterior e fixada. Se a peça inteira não couber na parede, você precisará cortar o segmento que for necessário no tamanho.

Os elementos de cada fileira subsequente se encaixam com muito mais facilidade: você não precisa clicar no cadeado, basta enganchar a lamela de uma fileira com o produto da fileira adjacente e trazê-la até o final. Apesar de não ser recomendado o uso de martelo, em alguns casos, é permitido bater com cuidado, mas sempre com um pedaço de madeira.

Da mesma forma, toda a área ocupada em toda a sala é preenchida, devendo ser dada especial atenção aos locais de passagem das comunicações, nichos, aberturas de portas e janelas. Depois de terminar o trabalho, você pode remover as cunhas.

Agora você deve começar a consertar os rodapés. Uma característica do piso laminado é que o produto deve ser fixado na parede e não no piso. Se não forem perfeitamente planos, é melhor usar painéis de plástico. Os de madeira só podem ser usados em superfícies de parede absolutamente planas. Se houver necessidade de colocar fios elétricos, eles são colocados em ranhuras especiais no rodapé. Eles não precisam ser colocados diretamente entre o laminado e a parede.

Para que o piso laminado funcione por muito tempo, ele deve ser protegido da entrada de líquidos. É aconselhável fornecer pernas afiadas da mobília doméstica com almofadas de feltro macias. Como isolar o chão com lã de rocha - assista ao vídeo:

Tendo em conta todas as recomendações dadas no artigo, pode facilmente realizar trabalhos de isolamento, especialmente se utilizar os serviços de um ou dois auxiliares.

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