Características de soldagem de tubos de polipropileno, dispositivos para instalação de sistema de abastecimento de água. O volume e a sequência de trabalho durante a soldagem, os motivos para o aparecimento de vazamentos na linha. Preço de soldagem para tubos de polipropileno.
Soldar tubos de polipropileno é uma conexão de elementos de abastecimento de água aquecidos até a temperatura de amolecimento do material. Após a solidificação do material, uma unidade monolítica é formada, que retém todas as propriedades do plástico. Falaremos sobre os métodos tecnológicos de soldagem de produtos de polipropileno utilizados na construção de um sistema de abastecimento de água em nosso artigo.
Métodos de soldagem para tubos de polipropileno
A instalação de um sistema de abastecimento de água consiste na ligação em série de elementos previamente preparados para criar uma linha de abastecimento de água desde a nascente até ao ponto de consumo. Os espaços em branco de polipropileno são fixados uns aos outros por meio de soldagem. Este método baseia-se na propriedade do plástico amolecer ao ser aquecido e ocorrer difusão entre os elementos a serem unidos. Após a solidificação, uma estrutura monolítica é formada, que retém todas as propriedades do material original.
Os tubos de polipropileno para abastecimento de água podem ser soldados de várias maneiras:
- Método de soldagem de topo … Um método raramente usado para unir peças de trabalho com um diâmetro de até 50 mm e uma espessura de parede de mais de 4 mm.
- Soldagem de soquete … Projetado para produtos com diâmetro de até 50 mm. O trabalho é realizado com uma tecnologia especial, utilizando um ferro de soldar e alguns outros dispositivos.
- Soldagem de sela … Primeiro, um assento de soquete é soldado ao produto em um ângulo de 90 graus. Em seguida, um pedaço de tubo é soldado a ele, resultando em um adaptador em forma de T.
A soldagem de soquete é mais frequentemente usada em casa. O método envolve o uso de um elemento especial que conecta dois pedaços de tubo. Acessórios de vários tipos, acoplamentos e seções de conexão de torneiras, misturadores e outros elementos podem servir como tais peças. Após aquecer o acoplamento e o tubo a uma determinada temperatura, é necessário encaixá-los e deixá-los sob pressão por um tempo para que ocorram os processos de difusão, resfriamento e polimerização.
A qualidade da junta é influenciada por vários fatores: a temperatura de aquecimento dos elementos, o estado das superfícies adjacentes, o diâmetro dos produtos, etc. A prática mostra que a temperatura de aquecimento e o diâmetro dos tubos de polipropileno estão em proporção direta. Para facilitar o trabalho, foram desenvolvidas tabelas nas quais o mestre pode encontrar informações sobre as condições de temperatura de soldagem para cada caso específico.
Ferramentas e equipamentos para preparação e soldagem de tubos de polipropileno
É impossível soldar tubos uns aos outros sem ferramentas especiais. Para realizar o trabalho, você precisará de dispositivos, cujas breves características são fornecidas a seguir.
Ferros de soldar para conectar tubos de polipropileno
Diagrama do ferro de solda para conectar tubos de polipropileno
A máquina de solda para tubos de polipropileno é projetada para aquecer tubos e conexões em um estado plástico. É constituído por uma caixa com uma pega, um termóstato e um elemento de aquecimento numa caixa. O conjunto do dispositivo também inclui bocais de vários diâmetros para tubos e acessórios.
Depois de se conectar à rede, o dispositivo aquece até a temperatura definida, que é controlada termostato … Não permite que o ferro de solda aqueça mais do que o necessário. Sem este elemento, o ferro de solda queimará rapidamente ou derreterá o plástico mais do que o necessário.
Aparelhos baratos são equipados com termostatos instáveis, que superaquecem ou superaquecem. Dispositivos de qualidade são equipados com regulador de temperatura com escala.
Importantes para soldagem são bicoscom o qual os acessórios e tubos são aquecidos. Para evitar que o plástico grude neles, eles são cobertos com um revestimento antiaderente. Os bicos de alta qualidade são cobertos por uma espessa camada protetora que não queima e retém suas propriedades durante toda a vida útil do dispositivo.
Ao instalar um sistema de abastecimento de água doméstico, os bocais de 16, 24, 30 e 32 mm são os mais usados. Para aquecê-los, você precisa de um ferro de solda de 680 W. Mais precisamente, a potência é determinada por uma fórmula simples: multiplique o diâmetro do tubo em mm por 10 e você obterá a potência ideal do dispositivo.
Antes de comprar um ferro de solda para tubos de polipropileno, preste atenção ao peso do dispositivo … Freqüentemente, ele deve ser mantido suspenso e tubos e conexões precisam ser instalados nele. Nesse caso, as mãos ficam dormentes e há perigo de queimaduras e danos à conexão.
Na foto, os tipos de ferros de soldar para tubos de polipropileno
Existem dois tipos de máquinas para soldar tubos de polipropileno, que diferem na forma do elemento de aquecimento:
- Aparelho com aquecedor de placa plana … Possui furos para instalação de bicos removíveis. Vários adaptadores com diâmetros diferentes podem ser fixados na placa de um produto plano, o que é conveniente ao instalar um sistema de abastecimento de água composto por seções de diâmetros diferentes. Os aquecedores planos estão disponíveis em uma ampla gama de capacidades e são projetados para trabalhar com tubos de grande diâmetro - até 125 mm.
- Ferro de soldar para tubos cilíndricos de polipropileno … Os acessórios são presos a ele como grampos. Os usuários os escolhem devido à sua compactação, o que lhes permite conectar tubos mesmo em locais de difícil acesso. Eles são leves e podem soldar tubos de até 63 mm de diâmetro.
Cortadores de tubos para tubos de polipropileno
Cortadores de tubos são usados para cortar peças em pedaços. Estas não são ferramentas universais, apenas um determinado tipo de cortador é adequado para cada material. Para a instalação de tubos de polipropileno com produtos plásticos, escolha fixações do tipo rolo ou cortador.
Ao comprar cortadores de tubos, preste atenção aos seguintes pontos:
- As lâminas devem ser feitas de aço-liga.
- A gama de tamanhos do dispositivo corresponde ao diâmetro dos tubos para a sua canalização.
- Escolha uma ferramenta com corpo de alumínio, pois é mais leve que o corpo de aço, mas resiste à pressão gerada no corte de plástico.
- Os cortadores de tubos são equipados com cortadores substituíveis ou não substituíveis. Os últimos são mais baratos. Com o tempo, a lâmina se desgasta e precisa ser substituída, mas se você não planeja soldar constantemente, um dispositivo não separável é suficiente para você.
Os cortadores de tubos são selecionados de acordo com as seguintes características:
- Manual ou elétrico. As máquinas de tubos PP portáteis são movidas a músculos e usadas para pequenos trabalhos. Depois deles, o local de corte muitas vezes precisa ser finalizado para eliminar defeitos. No entanto, essa ferramenta é barata e adequada para o trabalho ocasional. Os dispositivos elétricos são alimentados pela rede elétrica ou por baterias substituíveis. Eles têm uma série de vantagens sobre as contrapartes manuais: as arestas são lisas, não há forças mecânicas durante o trabalho, o trabalho é feito rapidamente. Mas nem todos podem comprá-los por causa do alto preço, e o tamanho não permite que sejam usados em um local inconveniente.
- Método de corte. Os cortadores de tubos são uma reminiscência de um clipe de aço no qual os discos de corte de tubos são fixados. O dispositivo pode cortar peças com um diâmetro de até 10 cm, as extremidades são planas e lisas e não requerem retrabalho. Os cortadores de tubos manuais são compostos por rolos guia e rolos de corte. O diâmetro da peça que pode ser cortada depende do número de elementos de corte. O diâmetro máximo do tubo para o cortador de tubo de rolo é de 10 cm.
Tesouras para tubos de polipropileno
Tubos finos de plástico são perfeitamente cortados com tesouras especiais para tubos de polipropileno. Eles são mais baratos do que os cortadores de tubos e são mais fáceis de trabalhar.
Tesouras de plástico são feitas de dois tipos:
- Guilhotina … O tubo é cortado enquanto a faca é baixada sobre ele em um ângulo de 90 graus. O plástico macio é literalmente rasgado com uma lâmina afiada revestida de teflon. O produto não deforma devido ao movimento suave da faca, por isso a extremidade é plana e lisa. A faca de guilhotina é destinada ao processamento de tubos de até 70 mm de diâmetro. A única desvantagem do dispositivo é a baixa velocidade de trabalho.
- chave catraca … Na aparência, eles se parecem com uma tesoura, só que têm uma lâmina em um dos lados. Por outro lado, existe uma parada semicircular na qual o tubo é colocado. O produto é equipado com uma catraca para que a força seja aplicada suavemente. As desvantagens do dispositivo incluem o perigo de obter um corte oblíquo e esmagamento da extremidade durante um trabalho descuidado.
Calibradores para preparação de tubos de polipropileno para brasagem
O calibrador é uma ferramenta tecnológica para preparar superfícies de elementos de dutos para brasagem. Com sua ajuda, as peças são calibradas, chanfradas e os defeitos de forma são eliminados. Para cada diâmetro da peça de trabalho, você deve usar seu próprio dispositivo.
Os calibradores estão à venda para tubos de 12, 16, 20, 26 e 33 mm de diâmetro. É proibido o uso de dispositivos que não correspondam aos diâmetros dos produtos.
Ao instalar um sistema de abastecimento de água, são usados dois tipos de produtos. Os plásticos são projetados para eliminar a ovalização das pontas. Após o procedimento, o processo de brasagem dos tubos deformados transcorre sem problemas. O segundo tipo de calibrador é usado para chanfragem e rebarbação rápida e de alta qualidade. Para tubos reforçados com alumínio, há uma variedade de calibradores - barbeador e aparador.
Barbeador
remova a camada externa de alumínio dos blocos antes de unir os tubos de polipropileno. É feito em forma de embreagem com lâminas internas. Para remover a folha de metal, insira os tubos na ferramenta e gire várias vezes. O processo para quando o tubo atinge a parada na fixação. Após o processamento, a superfície é lisa, o que garante uma união de alta qualidade das peças.
Trimmer
é projetado para formar um chanfro na superfície interna de um tubo, reforçado com folha de alumínio por dentro. Isso remove uma pequena área da camada de metal, que pode degradar a qualidade da junta. O princípio de funcionamento e o dispositivo do aparador são semelhantes aos do barbeador.
Outros dispositivos para corte de tubos de polipropileno
Além de dispositivos especiais, os tubos de polipropileno podem ser cortados com ferramentas universais - uma serra, uma serra elétrica de baixa velocidade, uma furadeira com um bico para trabalhar a partir do interior do tubo.
No entanto, você pode usar as ferramentas disponíveis apenas em casos extremos pelos seguintes motivos:
- As bordas dos cortes estão rasgadas, com muitas rebarbas.
- Ao usar um moedor, o plástico superaquece e derrete. O mesmo problema ocorre ao trabalhar com uma serra de vaivém ligada na potência máxima.
- Com forte pressão, ocorrem mudanças estruturais em tubos de polipropileno que não podem ser percebidas. Com o tempo, nesses locais, o abastecimento de água pode estourar. Além disso, após uma aplicação brusca da carga, as paredes são deformadas e o corte torna-se oval, o que piora a conexão com a ferragem. Para evitar problemas, insira um pedaço de madeira redondo que seja ligeiramente menor do que o orifício no cano antes de cortá-lo.
- Não corte o polipropileno com uma serra de fita ou serra circular. Estas unidades são muito potentes, o produto pode ser arrancado das mãos e aparecerão fendas e lascas nos locais do corte.
- Não use cortadores de metal para cortar polipropileno. Essas ferramentas não cortam o material, mas rasgam, de modo que a extremidade acabará sendo de má qualidade. A exceção são os dispositivos universais, que são projetados para funcionar com qualquer material, mas são muito caros.
Tecnologia de brasagem para tubos de polipropileno
O processo de soldagem de tubos de polipropileno é uma série de operações realizadas em uma sequência específica. Abaixo está a tecnologia para montagem de um sistema de abastecimento de água usando o método de solda de acoplamento com dispositivos especiais.
Diagrama de encanamento no apartamento
Antes de soldar tubos de polipropileno, execute uma série de operações para garantir um trabalho contínuo e confortável durante a instalação da estrutura:
- Faça um plano de encanamento para determinar o número de tubos e conectores e suas dimensões. Esses dados permitirão que você escolha a tecnologia de soldagem e a ferramenta de trabalho.
- Prepare uma mesa ou bancada onde você possa soldar a maior parte dos tubos. Assim, uma grande quantidade de trabalho pode ser realizada sem um assistente em um local conveniente para você.
- Prepare o ferro de solda para o trabalho. Para soldagem normal, a ferramenta deve ser aquecida a uma temperatura de 255-265 graus. Produtos sem termostato já estão ajustados para esta temperatura. Se houver um regulador, defina a escala com este valor. Depois que o indicador for acionado, verifique a temperatura de aquecimento com uma sonda especial de temperatura central. Fixe o dispositivo com segurança em um suporte padrão rigidamente fixado. Instale adaptadores de tubo e conexões no ferro de solda.
- Estoque luvas de camurça para manuseio seguro de peças quentes. Pense em como a sala será ventilada, pois quando o plástico é aquecido, um gás com um odor pungente é liberado.
A foto mostra como soldar tubos de polipropileno
O processo de soldagem de tubos de polipropileno é realizado na seguinte seqüência:
- Determine as dimensões exatas dos tubos de polipropileno que precisam ser soldados uns aos outros. O tamanho será igual ao comprimento da seção no plano de encanamento mais o tamanho da entrada do produto na conexão.
- Faça uma marca de anel de corte na superfície.
- Corte a peça de trabalho ao longo da marca com uma tesoura especial. Para isso, abra as alças do aparelho e instale o tubo entre as lâminas. Traga as facas para o contato com a superfície e certifique-se de que estejam posicionadas exatamente na marca. Aplique força nas alças e corte o produto. Para cortar produtos de grande diâmetro ou paredes espessas, é recomendado o uso de cortadores de tubos.
- Inspecione as pontas dos produtos. As seções dos produtos devem ser redondas e a espessura deve ter o mesmo diâmetro. Rebarbas, flacidez e rugosidade não são permitidas.
- Use um calibrador para remover rebarbas do corte.
- Calibre os tubos para eliminar a ovalização. Para fazer isso, você precisa de um calibrador especial, cujo diâmetro corresponde ao diâmetro do tubo. Insira a conexão do dispositivo na peça de trabalho o máximo possível. Certifique-se de que as facas toquem a superfície do produto. Gire o calibrador e remova a camada de plástico do produto.
- Tente encaixar as peças. Se você conseguiu colocar a conexão no tubo, então um dos elementos ou ambos estão com defeito. As peças de trabalho de alta qualidade só podem ser unidas após aquecimento. Para poder remover sempre as áreas defeituosas, compre tubos e conexões com uma margem.
- Em tubos reforçados com polipropileno, remova a camada de metal com um barbeador ou aparador.
- Desengordure as juntas com um produto recomendado pelo fabricante do tubo, geralmente cloroetileno, tricloroetano, álcool etílico ou álcool isopril.
- No tubo, meça a distância que ele vai caber na conexão, adicione 1 mm e marque com uma marca de anel. Realize medições com qualquer ferramenta de medição. Ao determinar a distância "a olho", você pode cometer um erro, o que afetará a qualidade da junta. Uma marca em forma de anel permitirá que você controle a ausência de distorções dos elementos durante a soldagem.
- Se um canto estiver sendo montado, marque sua orientação na superfície.
- Ligue o ferro de soldar e espere até que o indicador de aquecimento para a temperatura desejada acenda.
- O tempo é fornecido para uma temperatura do ar de +20 graus. Em uma sala fria, aumente o aquecimento em 2-3 segundos. Em temperaturas abaixo de +5 graus, prolongue o aquecimento em 50%.
- Instale o tubo e a conexão nos adaptadores do ferro de solda ao mesmo tempo. O tubo deve ir até a marca, o acoplamento - todo o caminho.
- Decorrido o tempo de aquecimento, retire rapidamente as peças do ferro de solda e conecte-as, verificando a posição e o alinhamento corretos. Faça o encaixe muito rapidamente, até que o plástico congele. Os elementos podem ser girados em 1-2 segundos.
- Mantenha os elementos imóveis até que eles se solidifiquem, geralmente de 25 a 30 segundos. Mais precisamente, o tempo de retenção pode ser determinado na tabela. O resfriamento forçado da junta é proibido.
- Verifique a qualidade da solda na primeira junta. Se tudo for feito corretamente, um cordão é formado por dentro, projetando-se acima da superfície em 1 mm. Se o plástico cobrir o orifício, reduza a profundidade da parte do enrolamento do tubo em 1-2 mm.
- Depois de terminar o trabalho, limpe o ferro de soldar e todos os seus elementos de resíduos plásticos.
A junta adquire resistência máxima somente após algum tempo, durante o qual o tubo não deve ser carregado. Um dia após a montagem do abastecimento de água, pressurize o sistema e verifique se há vazamentos em todas as juntas.
Tabela para determinação do tempo de aquecimento dos elementos:
| Índice | Diâmetro, mm | ||||||
| 16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | |
| Comprimento da área adjacente, mm | 13 | 14 | 16 | 16 | 20 | 23 | 26 |
| Tempo de aquecimento, seg. | 5 | 5 | 7 | 8 | 12 | 12 | 24 |
| Tempo para conectar os elementos após o aquecimento, sec. | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 8 |
| Tempo de retenção inicial, seg. | 6 | 6 | 10 | 10 | 20 | 20 | 30 |
| Tempo total de endurecimento, min. | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 6 |
Erros típicos ao soldar tubos de polipropileno
Na última etapa do trabalho de instalação, a confiabilidade das juntas é monitorada. Quando os vazamentos são encontrados, o primeiro passo é determinar a causa de sua ocorrência.
Erros típicos ao conectar tubos de polipropileno, levando à reinstalação do sistema:
| A causa do defeito | Sinais | Efeitos |
| Rejeição de espaços em branco | Rachaduras, flacidez, espessura de parede irregular em tubos | Vazamento nas juntas devido à presença de defeitos nas áreas a serem unidas |
| Desvio da tecnologia de soldagem | Superaquecimento ou subaquecimento do plástico, forças de compressão selecionadas incorretamente | Vazamento em locais onde não ocorreu difusão, diminuição da área de fluxo dos tubos |
| Má limpeza e desengorduramento de superfícies | Sujeira na superfície | Vazamento em áreas onde a difusão não ocorreu |
| Alterar a posição dos elementos durante a soldagem | Correção da posição de tubos e acoplamentos durante o endurecimento de plástico | Vazamento em áreas onde a difusão não ocorreu |
| Má remoção de folha de um tubo reforçado | Pequenos fragmentos de folha permanecem no local | Vazamento em áreas onde a difusão não ocorreu |
| Tubos de fixação e acoplamentos de diferentes fabricantes | As dimensões dos elementos conectados diferem pelo valor da tolerância | Vazamento em áreas onde a difusão não ocorreu |
Observação! As consequências de alguns erros podem surgir apenas após o início da operação do sistema de abastecimento de água.
O preço da soldagem de tubos de polipropileno
É impossível determinar com antecedência o custo de um sistema de abastecimento de água feito com tubos de polietileno, que é montado por soldagem. Cada mestre tem o direito de definir seus próprios preços para o trabalho executado. Ao avaliar seu trabalho, ele leva em consideração o seguinte:
- Distância do local de residência do especialista até o cliente … Se você tiver que trabalhar fora da cidade, os preços aumentarão significativamente.
- Profissionalismo do mestre … Empresas conhecidas valorizam muito seus funcionários.
- Ferramentas para soldagem de tubos de polipropileno … Equipamentos de solda de alta qualidade permitem que você obtenha uma junta confiável. No entanto, custa muito dinheiro, então o construtor é forçado a aumentar os preços.
- Método de solda … Os tubos podem ser fixados de duas maneiras: ponta a ponta ou com acessórios. A junta de topo é mais barata devido ao uso de acessórios mais baratos. Este método é usado em tubulações de água de baixa pressão. Na maioria dos casos, os tubos são soldados por meio de acoplamentos e acessórios que requerem equipamento especial e experiência de trabalho.
O preço da soldagem de tubos de polipropileno inclui todas as operações que integram o processo de formação de um sistema de abastecimento de água:
- Criação de projeto de sistema;
- Determinação do comprimento das peças de trabalho tendo em conta as dimensões dos acessórios;
- Corte em branco para o tamanho;
- Preparação da superfície do tubo para brasagem;
- Soldagem de elementos;
- Verificar as conexões quanto a vazamentos.
Além disso, o custo de acessórios caros, como ferros de soldar, muitas vezes é levado em consideração. Dispositivos redondos são mais caros do que dispositivos com uma superfície de aquecimento plana. Mas com o uso frequente, eles compensam rapidamente. Os instrumentos orçamentais incluem produtos nacionais, bem como produtos da China e da Turquia. São suficientes para soldar tubos em 3-4 casas, mas se justificam depois de trabalhar no primeiro objeto. Os ferros de soldar da mais alta qualidade são produzidos na Europa. Sua principal diferença em relação às amostras baratas é a capacidade de fornecer uma determinada temperatura com uma pequena tolerância por um longo tempo. Os aparelhos Czech Ditron são considerados um dos melhores ferros de soldar europeus. Dos produtos turcos, os ferros de solda Candan e Kalde podem ser distinguidos.
O preço das ferramentas para soldar tubos de polipropileno na Ucrânia:
| Ferramenta | Preço, UAH. |
| Ferro de solda | 200-2500 |
| Cortador de Tubos | 52-1900 |
| Tesoura | 42-1200 |
| Calibrador | 50-150 |
O preço das ferramentas para soldar tubos de polipropileno na Rússia:
| Ferramenta | preço, esfregue. |
| Ferro de solda | 380-6480 |
| Cortador de Tubos | 95-4300 |
| Tesoura | 100-2800 |
| Calibrador | 90-420 |
Como soldar tubos de polipropileno - assista ao vídeo:
A tecnologia de soldar tubos de polipropileno é bastante simples, e você mesmo pode conectá-los dessa forma. Antes de iniciar o trabalho, recomenda-se tentar consertar peças desnecessárias por meio de soldagem, depois cortar as juntas e verificar sua qualidade. Você pode prosseguir para a instalação da linha principal se a conexão atender aos requisitos especificados em nosso artigo.
